电池片为什么会有粉状脱落？

晶体硅(单晶、电池多晶)太阳能电池的有粉主体结构为晶体硅材料，前表面印刷了栅线状的状脱银作为负电极，分主栅线和细(子)栅线;而背面除了2根银电极外，电池其余都是有粉铝，我们称之为铝背场，状脱由丝网印刷铝浆料，电池在800多度的有粉高温下采用合金化工艺烧结成型。由于各种原因，状脱会出现电池片粉末状脱落现象，电池本文将对该问题进行浅析。有粉

1.浆料

浆料有导体浆料、状脱电阻浆料、电池介质浆料和包封浆料等，有粉浆料是状脱由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种流体。

在背银，背铝及正银工序中所用浆料为导体浆料。在导体浆料中，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。

浆料的技术性能指标是指浆料中功能成分(背银浆料中的银铝成分、正银浆料中的银成分，背浆料中的铝成分)经过烘干和烧结后与电池片的欧姆特性，其影响电池片的电性能指标如开路电压，短路电流，并联电阻，串联电阻，转换率等技术指标;浆料的工艺特性是达到上述指标的保证，各浆料生产厂商针对3种印刷工序有推荐的工艺参数如浆料的粒度、黏度，固体物含量，丝网的目数;丝网网格的孔长为浆料粉体粒径的2.5～5倍;浆料的粘度影响刮板条的印刷速度;固体物含量决定印刷后的湿厚度经烘干和烧结后的最终厚度。背铝及正银三工序的浆料不同，由此决定他们在丝网和印刷参数各有不同，表1为美国FERRO公司的相关工序的印刷浆料的特性。

表1 美国FERRO公司推荐浆料特性

2.造成脱落原因在组件生产过程中，发生电池片粉状脱落现象，主要由以下原因造成：

(1).存放不当。

电池片正反面得栅线材料为贵金属浆料烧结而成。其中银是一种非常活泼的元素，极易被氧化物氧化。在电池片拆开包装之后，栅线与空气接触，会被氧气等氧化物氧化为氧化银，与空气接触时间过长，容易引起氧化银粉末脱落，造成电池片功率衰减严重。

(2).其他原因

除了上述原因，还有与电池片生产工艺相关的因素，如：1、烧结温度不够。2、硅片背极有油污。3、印刷太厚或太薄。4、浆料的搅拌时间或其自身的粘度问题等，都有可能导致栅线或背场脱落，影响电池片使用。

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